合肥雙寅機電設備有限公司

機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

先簡單后復雜，如若機械加工設備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，非標件機械加工，應先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復雜的故障。常常在解決簡單故障時，復雜的故障也可能變的更容易。

先機械后電氣，由于機械加工設備是一種自動化程度高，技術(shù)復雜的加工設備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。

先公用后專用，公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊，在排除某一故障時，要先分析常見的故障問題，然后再分析較少發(fā)生的特殊原因。

機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面質(zhì)量對耐蝕性的影響，零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，滁州機械加工，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。

表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

機械加工的分類

機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類：

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，小型機械加工廠，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。