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機械加工工藝對零件加工精度的影響

熱變影響因素，在加工階段，影響加工精度的因素可以分為:其一，在切削過程中，有的加工人員為了生產(chǎn)效率，缺少對專業(yè)工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達到標準，反復對零件進行切割，這時會產(chǎn)生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現(xiàn)變形，還會降低零件質量。如果零件長度較長時，淮北機械加工，需要精度有著更高要求，對于機器而言，有的部件在運行期間會相互作用，使得機器溫度不斷升高，大型機械加工廠，當溫度越來越高時，會使得機器自身結構受到影響，導致某些部位出血緊繃狀態(tài)，無法達到預期的目的。其二，機器在加熱時，會使得機器運轉發(fā)生較大變化，這就需要工作人員對其進行降溫處理，非標件機械加工，這樣才能使零件精度達標。

機械加工如何測量加工精度

按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被參數(shù)的測量。

機械加工工藝對零件加工精度的影響

內在影響因素，內在因素對于零件加工精度有著較大影響，并且這一因素很難得以消除，如果機床幾何精度誤差相對較大時，會給接下來的加工帶來嚴重影響，在加工期間，非標機械加工，對于設備有著較高要求，如果設備質量沒有達標，這樣不僅會降低零件精度，還會給企業(yè)帶來一定的損失。有的企業(yè)為了經(jīng)濟效益，缺少對設備的資金投入，使得設備相對落后，無法滿足零件精度相關要求，面對這種情況，需要有大型組合機械作為支撐，這樣不僅能夠對零件進行有效安裝，還能達到一體化程度，降低對零件精度的影響。但在實際操作中，有的生產(chǎn)人員操作不規(guī)范，使得磨損的產(chǎn)生，使得機器各部分之間有著一定差距，降低了零件加工精準度。