合肥雙寅機電設備有限公司

提高機械加工中的加工精度方法

機械加工精度是指相關工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值，機械零部件加工廠， 與其預先設計應具備的理想幾何參數(shù)需求比對的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，合肥機械加工，位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。

機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

現(xiàn)如今的機械加工訂單都是用高精密的機械加工設備進行機械加工，機械加工設備的穩(wěn)定性很大程度影響機械加工的效率，如遇上機械加工設備出現(xiàn)故障，那更加延誤機械加工訂單的交期，因此在遇到機械加工設備出現(xiàn)故障時，能夠盡快診斷故障原因并快速維修好是非常重要的，那么機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷呢？先靜后動：維修人員要做到先靜后動，精密機械零件加工，不可盲目動手，應先詢問機械加工設備操作人員故障發(fā)生時的過程及狀態(tài)，進行深入了解后才動手查找故障原因，大型機械加工廠，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時間。

機械加工在編程時需要注意哪些問題呢？

1、認真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。

2、選擇合適的刀具，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進給速度等。

4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點。

5、為便于檢查和調試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調用。這樣程序簡單而且清晰。

6、對編好的程序要進行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。